管件和PP管材是怎樣成型的 PP制品出產是通過必定的成型方法，將塑料（粉料、粒料、溶液等）制成所需形狀的制品的。跟著聚合物的出產和使用的快速增長，將聚合物加工成各種制品的加工成型技術也有了相應的開展和前進。加工成型方法有物理加工成型和化學加工成型兩種。

    物理加工成型是指塑料通過加熱、熔融、冷卻進程而成制品，如擠出成型、打針成型、壓延成型、鑄塑成型、反轉成型等等?；瘜W加工成型是指在加工進程中伴有化學反響，制成制品，如反響打針成型等。 塑料制品的成型方法是根據制品的形狀等確認的。

    有的制品形狀只能用一種成型方法得到，有的可用兩種或多種成型方法得到。擠出成型PP管材是連續(xù)出產出來的，制品的軸向斷面形狀是相同的。因為它是連續(xù)操作成型，所以出產效率高，產品質量穩(wěn)定。打針成型是間歇操作出產PP管件，制品的形狀幾乎可制成任意形。

    壓延成型出產的制品只能是膜、板類片材。 PP管件和PP管材的出產除了需求通過加工成型進程以外，有的制品還需進行機械加工、潤飾和裝配。機械加工是指在成型后的工件上進行鉆、車、銑等加工，以結束成型工藝無法結束或結束的作業(yè)；潤飾的意圖在于美化制品外觀或到達其它意圖。